齿轮喷丸机自动化技术发展历程 

国内汽车齿轮行业大力发展了数十年，从早期的中低端制造水平，向中高端产品产能迈进。恩太作为喷丸设备的一流制造商，紧跟喷丸工艺发展需求，所开发的喷丸设备已经从“第一代喷丸机器”迭代至“第三代自动化喷丸机器”。

第一代 机器代替人工

初代喷丸机器的目标很简单，利用喷丸机解决齿轮热处理留下的表面质量问题，可以实现高效清理，但对喷丸强化等没有明确要求。

第二代 一台好机器

随着ISO、TS16949标准在汽车及其产品链领域的推行，为解决生产环境以及设备可靠性等问题，恩太逐渐完善了“一台好机器”的制造体系，设计理念先进，过程质量管控看板遍布恩太车间目之所及的位置，工艺验证细致详实等等，使得齿轮清理及强化都满足了高质量发展的需求。

第三代 喷丸自动化设备

高速大批量的齿轮生产，必须依靠自动化技术的应用。喷丸自动化机器的引入，主要为解决制造企业生产效率与一致性的问题，实现OEE（设备综合效率）的提高，同时可满足TS16949、以及14001环境管理体系和18001的标准，大力推行精益生产。

喷丸自动化案例如下:

杭州采埃孚

该设备是12工位步进转台式喷丸机，采取单机自动化的形式，机器人进行上下料，转台与机器人节拍同步，可实现平均20秒一个主动齿或被动齿的产能需求。自动化设备的使用大大减少了生产人员的投入，改善了生产环境，降低了总生产能耗。

中国重汽

该设备是10工位步进转台式喷丸机，采取单机自动化和托盘转运相结合的方式，各工序协同作业，可实现平均36秒一个轴的产能需求。

2021年，作为国家“十四五”规划开局之年，如何在“自动化”的基础上，从解放操作人员到解放运维管理人员，实现“恩太制造”到“恩太智造”，是当前恩太重要的“新拐点”。相信随着科技的大力发展，“智能造”的“拐点”将很快度过，敬请期待。